家電行業(yè)需求 ：
家電行業(yè)目前生產(chǎn)節(jié)拍快，供應(yīng)商數(shù)量多，入廠車輛時常發(fā)生擁擠、等待的情況，生產(chǎn)線會因關(guān)鍵零件物流未入廠而造成停線；家電制造行業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)物流模式中，零部件從原材料倉庫到生產(chǎn)線的存、揀、配、核、發(fā)等一系列流轉(zhuǎn)動作以人工作業(yè)為主，面臨人工數(shù)量龐大，費時費力，物流效率低下，找料困難，庫存信息不準確的問題；家電行業(yè)競爭日趨激烈，呈現(xiàn)多品種、多批量、短交期、低成本、柔性制造、快速響應(yīng)、節(jié)能減排等高要求，這就要求我們的生產(chǎn)線透明、可控和聰明高效。
思谷智能物流解決方案：
思谷在家電生產(chǎn)行業(yè)的制作、配送、物流和資產(chǎn)管理都形成了一整套完備的系統(tǒng)解決方案，達到消除中間環(huán)節(jié)、數(shù)據(jù)信息透明可控、省人提效的目的。我們的解決方案在眾多家電龍頭企業(yè)發(fā)揮了巨大的經(jīng)濟效益。
應(yīng)用環(huán)節(jié)：
1 產(chǎn)線總裝RFID智能化：
◇ 客戶痛點：混流生產(chǎn)、線體設(shè)備信息孤島和品質(zhì)管控提升
◇ 解決方案：通過RFID采集技術(shù)，完成生產(chǎn)線上單品級產(chǎn)品的無人、自動、實時識別，利用實時采集的產(chǎn)品信息，完成混流生產(chǎn)物料防錯、工藝指導(dǎo)實時推送、不良品自動分流下線、質(zhì)量報告自動生成、產(chǎn)品追溯管理、混流換線報警、自動化設(shè)備對接等。
◇ 價值收益：實現(xiàn)新員工熟練操作時間60%，確保裝配工藝的準確性；實現(xiàn)物料裝配無差錯；對接自動化加工/檢測設(shè)備，程序/參數(shù)自動配置調(diào)用；質(zhì)量數(shù)據(jù)自動對接記錄、準確追溯；實現(xiàn)異常產(chǎn)品自動分流、下線返修；實現(xiàn)生產(chǎn)進度可視化、實時監(jiān)控。
2 RFID刀具管理系統(tǒng)：
◇ 客戶痛點：加工車間的油污、金屬、高溫環(huán)境中無法對刀具的壽命進行跟蹤，容易造成在使用過程中刀具短期或失效發(fā)生停產(chǎn)的巨大損失。
◇ 解決方案：通過在刀柄上安裝RFID標簽，利用刀具組合操作，在刀具管理系統(tǒng)中將刀柄與刀具建立關(guān)聯(lián)關(guān)系，從而實現(xiàn)利用RFID管理刀具信息；通過在CNC加工中心安裝RFID讀寫器，通過改造機床PLC、NC及HMI，實現(xiàn)刀具參數(shù)自動傳遞、刀具裝刀校驗及刀具壽命管控；通過對產(chǎn)品載具（即料盤）在加工工位的位置判定與定點識別，配合產(chǎn)線機器人與傳送機構(gòu)共同實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化與無人化。
◇ 價值收益：數(shù)據(jù)傳輸過程無人工干預(yù)，錯誤率大幅降低；實時監(jiān)控、更新刀具的使用壽命信息，有效延長刀具壽命；刀具信息自動識別，數(shù)據(jù)透明管理更加細致；產(chǎn)品混流生產(chǎn)，配送和制造過程無人干預(yù)；機加工因刀具導(dǎo)致的質(zhì)量不良率下降50%，機床稼動率提升8%，刀具壽命提升20%。
3 物流車輛引導(dǎo)與卸貨：
◇ 客戶痛點：生產(chǎn)節(jié)拍快，供應(yīng)商數(shù)量多，入廠車輛時常發(fā)生擁擠、等待的情況，生產(chǎn)線會因關(guān)鍵零件物流未入廠而造成停線。
◇ 解決方案：通過給供應(yīng)商車輛配發(fā)RFID電子標簽，用于關(guān)聯(lián)車輛送貨信息(物料種類、數(shù)量及卸貨位等信息)，作為是否允許供應(yīng)商車輛入廠卸貨、分配卸貨位的依據(jù):在廠區(qū)外配置智能預(yù)約終端，快捷完成卸貨位預(yù)約;同時配置網(wǎng)頁版在線預(yù)約功能，供應(yīng)商可通過外網(wǎng)訪問網(wǎng)頁實現(xiàn)在線預(yù)約，以避免供應(yīng)商提前送貨或晚到送貨的情況發(fā)生;卸貨位上安裝LED屏和狀態(tài)顯示燈，完成卸貨實時指引、卸貨位閑忙狀態(tài)顯示和卸貨超時的及時提醒:同時，根據(jù)企業(yè)的個性化需求和業(yè)務(wù)流程，定制化、自主開發(fā)業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，可與ERP、 MES、WMS等無縫對接。
◇ 價值收益：實現(xiàn)家電工廠供應(yīng)商送貨車輛的自動放行、卸貨位的自動分配和指引、卸貨位狀態(tài)實時監(jiān)控、卸貨超時及時提醒等功能；廠區(qū)門口車輛擁堵率降低70%、因供應(yīng)商送貨不及時產(chǎn)生缺料導(dǎo)致的異常工時減少80%、廠區(qū)門口安保人員工作量減少5%、資源原分配工作(如叉車) 節(jié)省50%、 倉庫庫存降低15%。
4 產(chǎn)線數(shù)據(jù)信息透明化：
◇ 客戶痛點：家電行業(yè)競爭日趨激烈，呈現(xiàn)多品種、多批量、短交期、低成本、柔性制造、快速響應(yīng)、節(jié)能減排等高要求，這就要求我們的生產(chǎn)線透明、可控和聰明高效。
◇ 解決方案：通過RFID采集技術(shù)，完成生產(chǎn)線上單品級產(chǎn)品的無人、自動、實時識別，利用實時采集的產(chǎn)品信息，完成混流生產(chǎn)物料防錯、工藝指導(dǎo)實時推送、不良品自動分流下線、質(zhì)量報告自動生成、產(chǎn)品追溯管理、混流換線報警、自動化設(shè)備對接等。
◇ 價值收益：減少新員工熟練操作時間60%，確保裝配工藝的準確性；實現(xiàn)物料裝配無差錯；對接自動化加工/檢測設(shè)備，程序/參數(shù)自動配置調(diào)用；質(zhì)量數(shù)據(jù)自動對接記錄、準確追溯；實現(xiàn)異常產(chǎn)品自動分流、下線返修 ；實現(xiàn)生產(chǎn)進度可視化、實時監(jiān)控。
典型應(yīng)用案例：
思谷提供的“RFID+”解決方案在多家家電龍頭企業(yè)得到廣泛應(yīng)用并發(fā)揮了巨大的經(jīng)濟效益。
? 典型案例-A
項目背景 ：
A知名企業(yè)目前催貨、溝通等內(nèi)容均通過電話和郵件，以及事后作罰款處理，無提前預(yù)警機制以警示供應(yīng)商盡快送貨；由門口保安核查車輛予以放行，容易造成廠區(qū)門口車輛擁堵、卸貨資源無序占用，從而造成卸貨調(diào)度失衡；如遇緊急送貨，需通過電話通知供應(yīng)商、電話通知門口保安放行和人為調(diào)配卸貨位，但此方案溝通環(huán)節(jié)多，事故規(guī)避的效率低下，容易形成停產(chǎn)。
方案介紹：
通過思谷調(diào)研后提供以下方案：
●給供應(yīng)商車輛配發(fā)RFID電子標簽，用于關(guān)聯(lián)車輛送貨信息(物料種類、數(shù)量及卸貨位等信息)，作為是否允許供應(yīng)商車輛入廠卸貨、分配卸貨位的依據(jù)；在廠區(qū)外配置智能預(yù)約終端，快捷完成卸貨位預(yù)約；同時配置網(wǎng)頁版在線預(yù)約功能，供應(yīng)商可通過外網(wǎng)訪問網(wǎng)頁實現(xiàn)在線預(yù)約，以避免供應(yīng)商提前送貨或晚到送貨的情況發(fā)生；
●卸貨位上安裝屏和狀態(tài)顯示燈，完成卸貨實時指引、卸貨位閑忙狀態(tài)顯示和卸貨超時的及時提醒；
●同時，根據(jù)企業(yè)的個性化需求和業(yè)務(wù)流程，定制化、 自主開發(fā)業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，可與ERP、 MES、WMS等無縫對接。
價值收益：
實現(xiàn)家電工廠供應(yīng)商送貨車輛的自動放行、卸貨位的自動分配和指引、卸貨位狀態(tài)實時監(jiān)控、卸貨超時及時提醒等功能；廠區(qū)門口車輛擁堵率降低70%、因供應(yīng)商送貨不及時產(chǎn)生缺料導(dǎo)致的異常工時減少80%、廠區(qū)門口安保人員工作量減少5%、資源原分配工作(如叉車) 節(jié)省50%、 倉庫庫存降低15%。
? 典型案例-B
項目背景 ：
B知名企業(yè)的加工車間都靠手工方式和紙質(zhì)條碼管理刀具。紙質(zhì)條碼在油污環(huán)境下容易污損，無法可靠傳遞參數(shù)，無法實現(xiàn)M2M通訊，刀具的壽命只能靠經(jīng)驗判斷。
容易造成:
● 信息不透明，易浪費,成本上升；
● 加工準備時間長，數(shù)控設(shè)備加工效率低；
● 缺料導(dǎo)致停產(chǎn)，延誤生產(chǎn)，交貨風(fēng)險大；
● 參數(shù)無法有效傳遞，易造成錯誤影響產(chǎn)品質(zhì)量。
方案介紹：
● 在刀具上安裝RFID標簽，用于刀具全生命周期的身份識別和信息讀寫；
● 在數(shù)控機床等設(shè)備主機上安裝讀寫器，作為RFID標簽與主機控制系統(tǒng)之間信息交互接口；
● 利用RFID標簽作為信息載體實現(xiàn)刀具與主機以及主機與主機之間的信息交互(M2M)，從而減少主機的加工輔助時間并實現(xiàn)輔具壽命的預(yù)測。
價值收益：實現(xiàn)刀具全生命管理，提高壽命、有效降低加工設(shè)備準備時間，提高機床稼動率，可降低刀具庫存20%，降低刀具成本10%，減少準備時間15%，提升設(shè)備效率10%，縮短交期10%，降低綜合成本15%以上。
? 典型案例-C
項目背景 ：
人工掃碼模式耗費人力:因需人進行每個掃碼操作且隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，導(dǎo)致需要人工掃碼的人力激增:
固定掃碼模式識別率低:因條碼受生產(chǎn)現(xiàn)場灰層、油污等影響，造成條碼識別率識別率低，從而無法支撐MES系統(tǒng)在生產(chǎn)線/裝配線信息管理上準確運行。
方案介紹：
● 在工裝板/托盤/容器上加裝工業(yè)RFID電子標簽，將生產(chǎn)過程信息寫入電子標簽來取代紙質(zhì)條碼，具有抗油污、可重復(fù)使用、易識別等優(yōu)點;
● 在生產(chǎn)線/裝配線的工位上加裝滿足工業(yè)環(huán)境應(yīng)用的RFID讀寫設(shè)備，作為MES系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集的關(guān)鍵設(shè)備，實現(xiàn)信息的傳輸。
價值收益：
實現(xiàn)多品種混流裝配，過程數(shù)據(jù)自動采集，數(shù)據(jù)采集率提升至99%，每條線單件產(chǎn)品減少人工條碼掃描時間90%以上，MES數(shù)據(jù)準確率提升至90%。
