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汽車行業(yè)需求：

　　汽車行業(yè)目前已是自動化集中度最高的制造行業(yè)之一，但當前汽車產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品形態(tài)和生產(chǎn)方式正快速發(fā)生著深度變革，生產(chǎn)方式正在向柔性化、數(shù)字化、自動化、數(shù)據(jù)化的智能制造體系演進，個性化、規(guī)模化定制生產(chǎn)正成為趨勢。然而汽車行業(yè)的傳統(tǒng)制造在生產(chǎn)、配送、物流、資產(chǎn)管理等方面，都存在流程復(fù)雜、質(zhì)量風(fēng)險高、人工成本高、資源浪費、數(shù)據(jù)不透明的問題，亟需通過智能化技術(shù)與方案解決。

思谷智能物流解決方案：

　　思谷形成了從整車四大工藝到動力總成機加裝配、從零部件配送到生產(chǎn)線分揀集配、從商品車下線到入庫發(fā)交的一整套系統(tǒng)解決方案，以達到消除中間環(huán)節(jié)、省人提效、透明管理的效果。思谷提供的解決方案正助力汽車制造企業(yè)實現(xiàn)運輸卸貨、物料入庫、庫內(nèi)管理、揀貨出庫、制造追溯智能化等變革，在眾多汽車龍頭企業(yè)的整車、動力及零配件工廠都得到成功應(yīng)用。

應(yīng)用環(huán)節(jié)：

1 運輸卸貨智能化：

◇ 行業(yè)特點：汽車制造企業(yè)零部件種類繁多，供應(yīng)商數(shù)量龐大，存在要貨溝通費力、物料庫存大、廠區(qū)物流車輛擁堵、卸貨調(diào)度失衡、緊急缺料等現(xiàn)象。

◇ 客戶痛點：進出扎堆擁堵、資源無序使用、物料急缺報警。

◇ 解決方案：通過應(yīng)用RFID、視覺等感知產(chǎn)品+物流車輛管理軟件+激光導(dǎo)航無人叉車，實現(xiàn)物流車輛引導(dǎo)及卸貨智能管理。

◇ 價值收益：實現(xiàn)車輛智能引導(dǎo)、貨位即時分配、占用狀態(tài)的實時監(jiān)控，倉庫擁堵率降低70%，卸貨資源利用率提升100%，人員減少30%，異常工時損失90%。

2 物料入庫智能化：

◇ 行業(yè)特點：汽車制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理繁瑣而復(fù)雜，目前尚未實現(xiàn)精益、少人工和高效的智能化管理，普遍存在減少人工成本、物料及載具的物流跟蹤管理、物料進出庫信息自動快速采集等需求。

◇ 客戶痛點：帳卡物混亂、入庫效率低、工作人員多。

◇ 解決方案：通過在入庫處安裝RFID智能通道門，替代人工掃碼，實現(xiàn)自動高速批量識讀，速率最高11km/h，最多可支持150組同時識別，識讀率＞99.99%，領(lǐng)先獨有的專利算法技術(shù)，首家實現(xiàn)防竄讀功能。

◇ 價值收益：實現(xiàn)批量貨物快速出入庫，省人提效；數(shù)據(jù)自動上傳WMS，透明化管理；批量貨物檢核功能，防呆防錯；單門+4臺AGV節(jié)約3-4人，單車輛單元盈利10.8元。

3 庫內(nèi)管理智能化：

◇ 行業(yè)特點：隨著汽車制造企業(yè)規(guī)模的擴大、品種與產(chǎn)能的增長，物料供應(yīng)規(guī)模巨增，物料管理、配送時間、資金、人員投入巨大，庫內(nèi)管理已經(jīng)成為多品種、大批量、高產(chǎn)量 企業(yè)成本降低和效率提高的關(guān)鍵路徑。

◇ 客戶痛點：帳卡物不一致、盤點困難，庫位信息不透明，工作人員多。

◇ 解決方案：地面庫位：通過AGV的RFID改造，實現(xiàn)貨物標簽與庫位標簽信息綁定；高位庫位：通過叉車進行RFID改造，配合智能貨架，實現(xiàn)貨物標簽與庫位標簽信息綁定。

◇ 價值收益：貨物自動上貨位，省人提效；數(shù)據(jù)自動上傳WMS，透明化管理，實時盤點。

4 揀貨出庫智能化：

◇ 行業(yè)特點：在傳統(tǒng)汽車制造企業(yè)的分揀配送物流模式中，物料分揀以人工為主，缺乏智能化犯錯手段，流程復(fù)雜易出錯；而在物料配送環(huán)節(jié)，需消耗大量物流資源，人工管理成本高、效率低的現(xiàn)象較為嚴重。

◇ 客戶痛點：差異件多、質(zhì)量風(fēng)險高，員培訓(xùn)時間長，揀貨效率低。

◇ 解決方案：通過RFID標簽+PTL貨架+AGV，并與企業(yè)WMS、MES系統(tǒng)對接，實現(xiàn)倉儲物料揀選、燈光指引、拉料燈光指引。

◇ 價值收益：提高倉儲及線邊揀選物料效率，減少揀貨出錯率，降低人工成本；JIT及時物流，在必要的時間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。

5 制造追溯智能化：

◇ 行業(yè)特點：汽車制造企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)線頻繁打印、張貼配置單，信息呈現(xiàn)有限，未能最大限度發(fā)揮MES等信息系統(tǒng)的作用，生產(chǎn)、質(zhì)量設(shè)備、能源等信息滯后。

◇ 客戶痛點：AVI系統(tǒng)效率低，傳統(tǒng)標簽信息盲點多、易出錯。

◇ 解決方案：通過車載標簽和固定讀寫器，記錄整車制造各個環(huán)節(jié)的工藝、物流、質(zhì)量、設(shè)備參數(shù)，實施驅(qū)動工藝設(shè)備工作，及時上傳系統(tǒng)形成電子文檔。

◇ 價值收益：實現(xiàn)制造過程全流程可追溯；降低差異件錯裝風(fēng)險，物流裝配、質(zhì)量及設(shè)備問題即時反饋；為后續(xù)數(shù)據(jù)采集、設(shè)備識別、生產(chǎn)管理、售后提供無限可能。

典型應(yīng)用案例：

　　思谷提供的“RFID+”解決方案在眾多知名企業(yè)等主機廠、新能源汽車廠，以及汽車零配件廠得到廣泛應(yīng)用。

 

ü   典型案例-A

項目背景 ：A知名企業(yè)整車工廠原有傳統(tǒng)生產(chǎn)線頻繁打印、粘貼配置單，信息呈現(xiàn)有限，未能最大限度發(fā)揮MES等信息系統(tǒng)作用，生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、能源等信息滯后，無法滿足汽車多品種、小批量的柔性化定制生產(chǎn)需求，亟需通過智能感知技術(shù)保證汽車制造過程持續(xù)、透明化且實時的數(shù)據(jù)信息流，達到自動化和制造效率的新層級。

方案介紹：思谷提供的定制化的解決方案，自主研發(fā)生產(chǎn)的RFID產(chǎn)品應(yīng)用于裝配線、輸送線等線體上（讀寫頭安裝在工位上、標簽安裝在工裝板/托盤上），完成數(shù)據(jù)的自動、實時采集，實現(xiàn)與MES系統(tǒng)、PLC和檢測設(shè)備的自動對接。

項目應(yīng)用：本項目在10多個工位實現(xiàn)了RFID自動化采集，配合MES系統(tǒng)，完成了混流生產(chǎn)換型提醒、工藝操作實時指導(dǎo)等功能。

價值收益：實現(xiàn)制造過程全流程可追溯，消除人工粘貼配置單工作，降低差異件錯裝風(fēng)險，及時反饋物流裝配、質(zhì)量及設(shè)備問題，并為后續(xù)數(shù)據(jù)采集、設(shè)備識別，生產(chǎn)管理提供無限可能。

ü   典型案例-B

項目背景 ：B知名企業(yè)某工廠的總裝零部件倉庫，對于供應(yīng)商來料以人工掃碼、搬運、盤點等人工作業(yè)為主，導(dǎo)致整個物流環(huán)節(jié)費時費力、效率較低、容易出錯，庫位信息不透明、找貨困難，難以滿足智能化工廠需求，亟需通過智能感知等先進技術(shù)實現(xiàn)自動批量采集數(shù)據(jù)與智能決策的智慧物流。

方案介紹：思谷提供的定制化“智能出入庫+庫位管理”方案，實現(xiàn)供應(yīng)商備料、發(fā)貨、收貨、入庫環(huán)節(jié)監(jiān)控與廠內(nèi)物流調(diào)度，實現(xiàn)儲位透明化與物料的快速定位。具體方案如下：

l   給每個周轉(zhuǎn)容器（料架車、周轉(zhuǎn)箱）綁定唯一編碼的RFID電子標簽

l   供應(yīng)商使用RFID手持機綁定供貨訂單將貨物信息寫入RFID電子標簽

l   通過入庫通道門自動識別訂單信息及入庫數(shù)量接口同步更新收貨系統(tǒng)庫存數(shù)

l   根據(jù)標簽ID在RFID服務(wù)器端查詢相關(guān)綁定的訂單信息

l   所有數(shù)據(jù)實時傳給MES/WMS/ERP/等信息系統(tǒng)進行運算處理，輔助決策

項目應(yīng)用：本項目共使用思谷自主研發(fā)生產(chǎn)的3萬枚超高頻容器RFID標簽、16臺智能通道門和20臺RFID智能手持機，以及成熟的倉儲管理系統(tǒng)。

價值收益：實現(xiàn)出入庫生產(chǎn)物流全流程數(shù)據(jù)實時采集，減少缺料導(dǎo)致的異常工時損失80%，減少人工搬運成本70%。

核心優(yōu)勢：思谷“RFID＋智能通道門”每次最多可支持150組標簽同時識別，載具（叉車、AGV）通過速率最快可達8km/h，實現(xiàn)300W次測試無漏讀，是行業(yè)獨一無二的領(lǐng)先技術(shù)。

ü   典型案例-C

項目背景 ：C知名企業(yè)正在全面建設(shè)智能化工廠，向柔性化、數(shù)字化、自動化、數(shù)據(jù)化的智能制造體系演進，實現(xiàn)新能源汽車個性化、規(guī)模化定制生產(chǎn)。其中沖壓物流無人化集成項目需要通過智能感知技術(shù)減少人力成本、減低信息錯誤率、提供系統(tǒng)透明度，打造標桿示范應(yīng)用，為其他物流無人化項目提供參考。

方案介紹：思谷提供定制化的“沖壓物流無人化集成”解決方案，通過 RFID 技術(shù)實現(xiàn)沖壓自制件下線、入庫、出庫、配線、返空全流程信息可追溯，料框狀態(tài)及位置精確管理。

l  通過與MES 系統(tǒng)對接，獲取沖壓下線裝箱信息，寫入RFID 系統(tǒng)

l  通過與EWM 系統(tǒng)對接，獲取分配任務(wù)指令，全面代替人工掃碼

l  通過與AGV 系統(tǒng)對接，配送至車身生產(chǎn)線過程中，實現(xiàn)器具定位和防錯

l  對器具數(shù)量、狀態(tài)、是否裝在零件進行管理，并可與外圍可視化系統(tǒng)對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，實時監(jiān)控

項目應(yīng)用：本項目共使用RFID標簽1000個，手持移動終端2臺，智能叉車（改造）8臺及RFID集成軟件系統(tǒng)一套。

價值收益：實現(xiàn)倉庫信息化管理，實現(xiàn)對物料、托盤、庫位信息的數(shù)據(jù)透明化；實現(xiàn)出庫批量自動識別，提升工作效率，降低錯誤率；庫位信息透明化，去人工盤點，降低運營成本。

ü   典型案例-D

項目背景 ：D知名企業(yè)原材料倉儲物流對于供應(yīng)商來料以人工掃碼、搬運、盤點等人工作業(yè)為主，導(dǎo)致整個物流環(huán)節(jié)費時費力、效率較低、容易出錯，庫位信息不透明、找貨困難，難以滿足智能化工廠需求，亟需通過智能感知等先進技術(shù)實現(xiàn)自動批量采集數(shù)據(jù)與智能決策的智慧物流。

方案介紹：思谷提供的定制化的“智能出入庫+庫位管理+智能揀選”方案，實現(xiàn)供應(yīng)商備料、發(fā)貨、收貨、入庫環(huán)節(jié)監(jiān)控與廠內(nèi)物流調(diào)度，實現(xiàn)儲位透明化與物料的快速定位，提高倉儲及線邊揀選物料效率并降低揀貨出錯率與人工成本。

項目應(yīng)用：本項目共使用超過3000枚庫位RFID標簽、2萬枚托盤RFID標簽、4臺RFID智能叉車、4臺RFID出入庫智能通道門，20臺RFID智能手持機，16臺潛伏式AGV搬運小車，倉儲管理系統(tǒng)。

價值收益：實現(xiàn)出入庫數(shù)據(jù)實時采集，提高叉車作業(yè)效率50%，提升分揀線物流配送效率50%，減少人工搬運成本70% 。

ü   典型案例-E

項目背景 ：E知名企業(yè)大部分工廠已具備基本的信息化軟件和自動化硬件，但軟件層和硬件層直接的銜接依然靠人，整體智能化水平不高。物流效率、管理水平、庫存精益管理等方面仍需提升。

方案介紹：思谷提供的定制化“基于RFID的AMP物流”解決方案，實現(xiàn)供應(yīng)鏈JIT模式升級、成品制造及發(fā)運全過程跟蹤、周轉(zhuǎn)容器可追溯、關(guān)鍵工裝全生命周期監(jiān)控和裝備智能化。

項目應(yīng)用：本項目共使用RFID超高頻標簽（抗金屬）、RFID超高頻手持機、RFID通道門等自主研發(fā)生產(chǎn)的硬件產(chǎn)品，并集成相關(guān)軟件系統(tǒng)，將硬件自動采集的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)實時反饋到MES/WMS/AMP等系統(tǒng)進行運算處理，根據(jù)業(yè)務(wù)設(shè)計進行相關(guān)操作。

價值收益：解決了延鋒安道拓工廠整體物流效率低下、過程無法追溯、周轉(zhuǎn)容器利用率不高、信息不透明等一系列問題。

ü   典型案例-F

項目背景 ：F知名企業(yè)某焊裝車間傳統(tǒng)物流庫中，物流流轉(zhuǎn)動作以人工作業(yè)為主、物流效率低下，難以滿足智能化生產(chǎn)需求；同時車間內(nèi)器具種類繁多、管理困難，可追溯性差，亟需通過智能感知技術(shù)將此類“啞終端”添加到數(shù)字世界，實現(xiàn)終端與設(shè)備、終端與系統(tǒng)互聯(lián)互通。

方案介紹：
思谷提供的定制化的“智能出入庫方案+自動驗收系統(tǒng)”應(yīng)用于物流庫建設(shè)項目，在某焊裝庫房設(shè)置自動驗收設(shè)備，即叉車將庫房存儲零件叉取后，駛出物流門時，實現(xiàn)自動驗收功能。

思谷提供的定制化的“RFID物料掃描系統(tǒng)”應(yīng)用于F某焊裝車間，采用RFID設(shè)備用于對焊裝車間器具產(chǎn)品信息的識別，利用RFID軟件系統(tǒng)將產(chǎn)品零件信息與取料AGV綁定，并與上層系統(tǒng)、AGV系統(tǒng)雙向數(shù)據(jù)對接，從而實現(xiàn)對焊裝車間器具產(chǎn)品的信息追溯。
項目應(yīng)用：本項目共使用思谷自主研發(fā)生產(chǎn)的使用2000枚托盤RFID標簽、4臺智能通道門，7套RFID讀寫器及天線，2臺智能手持機，及相關(guān)管理系統(tǒng)。
價值收益：可實現(xiàn)物料出入庫智能管理及驗收，零件技術(shù)狀態(tài)實時跟蹤，庫存管理透明化；可實現(xiàn)器具產(chǎn)品數(shù)據(jù)及時采集及處理，流轉(zhuǎn)全過程數(shù)字化管理。